深耕“数智化”定制 创一流服装品牌智能化

本报记者 于雅坤

大杨集团的服装定制业务一直享誉国内外。近日，大连一对新人对在大杨定制的新郎装称赞连连，带有两人名字的刺绣、印有旅行照的内衬，让“定制”更具专属性和纪念意义。

在国际市场，不久前，著名球星大卫·贝克汉姆运动团队慕名找到大杨集团的欧美合作伙伴，选择在大杨定制礼服，20件上衣、18条裤子，从接单到发货，大杨集团仅用了3个工作日。

个性化的定制能力和快速的交货速度，是大杨集团强化“数字智造，追求定制”的缩影。

从1979年成立的小服装厂，到全球规模最大西装加工厂，再到全球最大智能化定制工厂，在接续努力中，大杨集团跻身“世界服装行业500强”。成功的原因，集团党委书记、总经理胡冬梅认为：“是传统服装企业对主业的坚守、对工匠精神的追求，更是居安思危、重视创新与科技赋能的结果。”

近年来，大杨集团锚定服装定制发展方向，激发创新动能，加快数字化转型。从2016年起，累计投入2亿元打造全球先进的服装智能化柔性定制工厂，解决了定制服装利润率高但制作周期长、成本高的行业难题，实现了单量单裁的私人定制规模化生产，把“大杨智造”推向全球。

远程接单、智能排版、一分钟完成裁剪……大杨集团贸大公司的生产车间内，智能化应用无处不在。一套“单裁生产流程数字化动态管理系统”无缝衔接从接单到发运的300多道工序，使工作效率提升了80%，来自欧洲的客户从下单到穿上衣服，只需要一周时间。像这样的智能化工厂，大杨集团现在有4个。

这样快的速度，源于大杨集团自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，可实现制造全程智能排版、智能裁剪、智能吊挂运料、立体仓储，并且实现面辅料供应商、制造商、贸易商、品牌商、零售店铺等环节数据互联互通、协同生产。

现在，平台链接海内外6000多家上下游企业，日处理订单能力达到1万单，版型处理速度高达2秒一个，每小时可发货5000个订单，定制生产周期最快仅3个工作日，实现多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式。

生产数字化，服务也在数字化，“定制无极限”在消费端体现得更加直观。目前，世界各地的客户可以通过一款大杨自主研发的虚拟试衣软件，选择款式、面辅料、颜色和配饰，参与定制，实现可视化选择，增强体验感，深受客户青睐。

数字化赋能，使大杨集团经受住了各种挑战，推动其迈向新的发展高度。2022年，大杨集团实现服装产销数量583万件（套），其中定制服装达214万件（套），创历史新高。同时，大杨集团数字化转型案例被收录进《2022年中国纺织服装品牌发展报告》，引领行业发展。

企业家说

思危方能致远

居安思危、追求卓越，实现“小步快走”，是大杨集团能够成长为全球规模最大西装加工厂和全球最大智能化定制工厂的秘诀。传统行业若安于现状，有小富即安心态，就会跟不上快速发展的社会步伐，迟早会在市场竞争中败下阵来。

作为民营企业家，要有足够的危机意识，时刻洞察形势，把握潮流和趋势，在技术、管理上不断学习、不断精进，强大自我；要不断创新，寻求超越，只有牵住科技创新“牛鼻子”，走好创新发展先手棋，才能占领先机、赢得优势，把企业做大做强。