工业4.0智造追踪 |?从龙旗科技的智能制造看行业升级趋势

今年上半年，基于基础语言大模型研发的对话机器人ChatGPT的成功，再次推高了“大模型+大数据+大算力”技术路线的能力天花板，这也预示着工业4.0先进技术渗透进入了新阶段：新技术应用与赋能成为了各行各业的“发展东风”。

以ODM行业为例，借助于智能设备、数字化管理、技术改造等多重手段实现降本增效、提升竞争力的企业举措不胜枚举。作为行业头部企业，龙旗科技以最大限度稳定生产、提升效益，即使在2022年疫情影响下也以出货量行业第一的市场表现，展现出企业智能化建设的成果，为行业智能化建设提供了重要参考。

出货量跃居行业第一 智能工厂跑出产量“加速度”

近年来，全球智能手机ODM/IDH市场整合加速，份额不断向行业巨头集中。根据Counterpoint Research 的最新全球智能手机ODM追踪报告显示，2022年龙旗科技、华勤技术和闻泰科技在全球智能手机ODM / IDH市场上保持了统治地位，三家占据了76％的份额，出货量方面，龙旗科技的份额则跃居“三巨头”首位。

可见，马太效应下头部企业的市占增长仍在提速的同时巨头之间排位也在异动，而龙旗2022年出货量成绩单背后，除了来自于品牌客户的大批量订单，企业不断发力的智能工厂建设所构建的生产能力也给到了“强劲支撑”。

据介绍，龙旗自2020年就在大力推行自动化替代传统密集型作业模式，引入智能装备和产线。以SMT线体为例，各工位已经全部实现自动化生产，自动化程度高达93%。通过走访龙旗南昌生产基地所见：从主板零件自动上下料开始，精准贴片、自动焊接、机械臂夹取、机器互动测试、产品整机下生产线……整个线体基本具备了 “一个手机自我诞生”的能力。此外，在整个流水生产线中间，还穿插排列着一台台预备作业的“缓冲机”，随时等待接棒上岗，以达成“设备交替生产不停”的出货节奏。

对标传统工厂，智能工厂以自动化设备代替量化的人工作业，“人的能力和生产积极性”对于生产效率的影响被降到了最低。龙旗最新披露的招股书数据显示，自动化生产系统技术打造的SMT线体，自动化率提升17%，产线人员减少68%。如现场所见，寥寥可数的作业人员的主要工作内容也不再是简单重复的操作，而是对整个线体作业进行监测和运维，以往普通操作工人的点位，也升级优化为高级技术工程师的人才配置。

据相关负责人介绍，“除了自动化程度较高的SMT线体，在组装和整机测试段，龙旗也在不断推进自动化和智能化布局，当前组包全自动化、半自动化工序已达50%以上，虽然不少产线仍脱离不了人工，但是未来人工作业的比例还将不断下降。而全厂自动化平均率已经大幅超过行业平均水平，手机生产均速也已超过了600台/分钟，同时，产线自动化程度的提升也保障了产品制造一致性，成品返修率明显降低”。

全面推进数据化建设 以技术赋能可持续发展

虽然“机器换人”是打造高端化、绿色化智能工厂的第一步，而接下来，如何实现让数据“活”起来成为指令，牵引设备“自我交流”及数据之间互联互通助力决策等都成为驱动企业数字化能力建设的动因。

据了解，龙旗科技也在积极应用先进的工业软件打造智能制造“软”实力，在数字化建设方面覆盖了核心数据采集、资产管理系统、“小智云”工厂以及智能仓储等多模块工作。以“小智云”工厂为例，鉴于智能产品生产过程的对接口成百上千的行业特殊性，“小智云”工厂就通过通用化接口管理实现多主体、多流程、多设备数据实时采集、智能控制及工艺协同。

不仅如此，龙旗还通过导入各项智能检测技术以满足产品日益提高的制造工艺精度和复杂度需求。据基地现场考察，数字化互联达成了自动化设备与智能技术测试设备之间点对点的“完美互动”，突破人机沟通，机器操作更加“行云流水”，大幅提升了检测效率。与此同时，产品生产的关键环节还配备标准及时性的质量复核与拍照留存，为单个产品的反查溯源提供便利，有效保障了项目成品良率。

而核心数据采集方面，龙旗则通过关键设备数据采集，资产管理系统应用等全面掌握了各产线设备资产的实际情况，于此便能有效综合考评新设备的开发应用规划，优化配置成本投入。

精益生产构筑绿色生产 学研结合持续能力构建

当前，低碳是国家发展政策的主旋律，也是智能工厂的价值追求点，为了突破行业节能瓶颈，龙旗科技也在通过不同的方式方法构筑绿色生产。

比如精益生产，就通过流程建设引导新项目在试产阶段结合研发跟踪改善，将流程中的问题点前置解决为量产做准备，减少后期改进的资源及成本消耗。据了解，为了落实和推动各个产线的精益生产进程，企业还专门成立精益生产委员会，积极组织改善专项课题活动，鼓励全员参与改善提案。此外，企业的研发投入也在发力，如龙旗自主开发的柔性生产和快速换线技术，实现了不同产品、不同工单、不同配置的快速换线生产。这样一来，基地的生产过程中各环节的节奏获得协调，“机器一响”便既能满足大规模个性化定制的需要，也能达成准时生产和杜绝生产资源浪费的要求。

当然，精益生产不只是“闭门造车”，持续改进的能力构建才是强大的内驱动力。众所周知，智能制造覆盖企业全价值链，是一项极其复杂的系统工程，而头部企业的价值所在亦不仅仅是新技术的应用和起步早的优势，更需要不断自我要求与成长。

龙旗南昌基地相关负责人表示：“虽然龙旗的智能化建设某些成果已经具备了行业领先性也获得了众多品牌客户的高度评价与肯定，但我们仍将设定更高的目标持续提升和落地。在实践中，龙旗一方面对标全球先进智能制造企业赶超学习，一方面也总结利用自身技术优势和产线实操经验，提出更多的想法付诸实施并推动合作伙伴将优秀经验复制，同步提升产业链的合作效率，比如改良小型设备的应用推广就将作为今年的一个专项运营……”

未来几年，将是智能技术跃迁的重要窗口期，行业发展也将迎来技术落地和场景创新提速。虽然早在2021年龙旗南昌生产基地即被列为“5G+工业互联网示范工厂”，但是面对新形势、新机遇，龙旗仍将不断地自我突破成长与持续改进，充分发挥智能工厂的“头雁效应”，以在智能建设领域创新探索的丰富经验与技术成果赋能行业高质量发展。